冷等静压机是粉末成型的超高压液压设备，工作对象是各种粉末。目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机：

一、单介质冷等静压机

    一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。

二、带隔离装置的双介质冷等静压机

    如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题，己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。

同时又出现了另外一些问题：

    1、选用隔离装置要占用工作缸很多空间，用户是按实际可使用的内径（或高度）来订货。为此，设备投资将大大增加。特别是对工作缸尺寸要求大一些的压机，每订一台需要多花费几十万元乃至几百万元。

    2、这种无论是径向还是轴向隔离装置压机，在使用一段时间后，有多种原因会造成隔离装置破损，从而导致隔离装置内外液体相互渗透。加压时装置外的矿物油进入装置内的乳化液中，缷压时隔离装置内的乳化液进入隔离装置外的矿物油中，使矿物油变质，导致液压泵、阀的使用寿命成倍缩短。停机换油、换隔离套、换泵（阀），既耽误时间，又使维护成本增加。不少用户反映，隔离装置未破损前，油泵使用寿命达1500小时以上，换油周期一年以上。油水互窜后，油泵寿命缩短为100小时以内。以一台CIP1000/3000-200压机为例，换一次油、隔离套、泵（阀）费用就达3~4万元以上。

三、带隔离装置的三介质冷等静压机

    为了解决隔离装置破损造成的严重后果，我公司推出了一种三介质冷等静压机，解决了隔离装置破损后油水互窜造成的不良影响，但仍存在隔离装置占用工作缸空间的弊端，用户增加设备投资问题并未得到解决。

四、不带隔离装置的双介质冷等静压机

    针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题，本公司技术人员通过认真的市场调查、广泛听取用户意见基础上，进行了一系列的技术改进后，推出了一种没有隔离装置的双介质冷等静压机。

    这种压机将工作介质与加压介质合二为一（同为乳化液），液压驱动系统仍然采用矿物油，而且在结构设计上确保油水不会互窜（即使密封损坏），从而保证了矿物油的纯净和液压泵（阀）长久稳定的使用寿命，同时也基本上解决了占用工作缸空间过大使得用户增加投资成本的问题。

    经过两年多来用户使用情况反映，这种结构形式的压机即解决了用户投资增加，又解决了油水互窜给用户带来的经济损失。为此，一些曾使用隔离装置的双介质等静压机的老用户，来电来函请我公司帮他们做此类技术改造。

    我们相信，随着新材料、新工艺的不断应用，冷等静压机的制造还会上一个新的台阶。